Parafuso de mineração

Parafusos de vergalhão de alta resistência para mineração – Suporte de solo superior para aplicações de mineração

Os nossos parafusos de mineração de vergalhão de alta resistência são concebidos para oferecer durabilidade e capacidade de carga incomparáveis para operações de mineração subterrânea e de superfície. Concebidos como parafusos de suporte de solo de mineração premium, proporcionam um reforço excecional em ambientes de elevado stress, garantindo estabilidade e segurança a longo prazo.

Construídos em aço de alta qualidade, estes Parafusos de Mineração oferecem uma resistência à tracção e à corrosão superiores, sendo ideais para condições geológicas desafiantes. O seu design roscado permite uma instalação rápida e segura, reduzindo o tempo de inatividade e maximizando a integridade estrutural.

Os principais benefícios dos nossos parafusos de extração de varão de alta resistência incluem:

Segurança melhorada – Minimiza os riscos de queda de rochas com uma distribuição fiável da carga.

Longevidade – Resistente ao desgaste, ferrugem e deformação para uma maior vida útil.

Custo-benefício – Reduz a frequência de substituição, diminuindo os custos globais do projeto.

Versatilidade – Adequado para aplicações em carvão, metal e túneis.

Como solução líder em Parafusos de Suporte de Solo para Mineração, os nossos produtos cumprem as normas internacionais de segurança, garantindo a conformidade com as rigorosas normas de mineração. Quer se trate de reforço de poços, estabilização de túneis ou suporte de taludes, os nossos Parafusos de Barra de Aço de Alta Resistência para Mineração oferecem a resistência e a fiabilidade necessárias para um controlo ideal do solo.

Confie nos nossos avançados Parafusos de Mineração para aumentar a segurança, a eficiência e a produtividade nas suas operações de mineração. Escolha uma solução comprovada para o reforço superior do solo — concebida para desempenho e durabilidade.

Especificação

1.º Design de resistência igual de todo o corpo da haste:

romper o estrangulamento mecânico das hastes de ancoragem tradicionais.

1.1 Resistência da prancha curta das ancoragens tradicionais

As âncoras de vergalhão comuns apresentam defeitos mecânicos evidentes: 

A resistência do corpo da haste e da secção roscada não é consistente (geralmente 30%-50% de diferença)

A concentração de tensões leva à fratura frágil da peça roscada

A capacidade máxima de carga é limitada pelo elo mais fraco

1.2 Inovação tecnológica de ancoragens de igual resistência

Adotando todo o processo de tratamento térmico de laminagem para realizar:

√ A resistência do corpo da haste e da parte roscada são completamente iguais (grau HRB600) √ Força uniforme em toda a secção, sem elo fraco √ Resistência à tracção aumentada em 40% (resistência real aumentada em 40%). Grau HRB600)

√ Força uniforme em toda a secção transversal, sem elo fraco

√ Resistência à tracção aumentada em mais de 40% (medido ≥600MPa)

1.3 Valor da aplicação de engenharia

Suporte de mina profunda: pode suportar a pressão do solo a uma profundidade de mais de 3.000 m

Reforço de túnel de rocha macia: inibe eficazmente os danos causados por grandes deformações

Suporte de túnel de pressão dinâmica: melhoria significativa no desempenho da resistência ao impacto

2. Excelente desempenho anticorrosivo:

a garantia chave para prolongar a vida útil

2.1 Classificação do ambiente corrosivo da exploração mineira

Grau de corrosão Características ambientais Vida útil da âncora convencional

Rocha circundante leve e seca 5-8 anos

Ambiente médio húmido 2-3 anos

Água subterrânea muito ácida <1 ano

2.2 Sistema de tecnologia anticorrosiva de ancoragem de igual resistência

Otimização do substrato: adicione Cr, Ni e outros elementos de liga 

Tratamento de superfície:

Galvanização por imersão a quente (camada de zinco ≥80μm) 

Revestimento epóxi (espessura do filme seco ≥200μm)

Tecnologia patenteada: composto de proteção catódica Sistema anticorrosivo

2.3 Análise de benefícios económicos

Vida útil prolongada de 3 a 5 vezes

Custo do ciclo de vida completo reduzido em 60%

Redução das perdas por paragens de produção devido à manutenção

3.º Pacote de Construção Inteligente:

Um novo paradigma para aumentar a eficiência do suporte

3.1 Pontos problemáticos da construção de âncora tradicional

O controlo de binário de instalação não é permitido

A taxa de conformidade da força de pré-tensionamento é inferior a 70%

Erro de gravação manual

3.2 Sistema de construção inteligente de âncora de força igual

Três módulos de tecnologia principais:

Chave de torque inteligente (precisão de ±3%)

Terminal de monitorização em tempo real 5G

Plataforma de Gestão de Gémeos Digitais

3.3 Comparação da eficiência da construção

Indicadores Construção tradicional Construção inteligente Melhoria

Tempo de instalação única 15min 8min 47%

Taxa de qualificação da força de pré-tensionamento 68% 95% 40%

Integridade dos dados Gravação manual Envio automático 100%

Método de utilização de âncora.

1.º Determine a posição do furo de ancoragem de acordo com os requisitos do projeto e faça o furo com um equipamento de perfuração.

2.º Sopre o pó de rocha do buraco com ar pressurizado.

3.º Envie o agente de ancoragem para o fundo do furo, segure-o contra a âncora e comece a misturar (o tempo de mistura é especificado de acordo com o tipo de agente de ancoragem), após misturar, descarregue a ferramenta de mistura, após atingir o tempo de espera, descarregue a cabeça de ligação de mistura, coloque a placa de ancoragem, anilha de esfera, anilha de fricção e aperte a porca com uma chave inglesa.