Plano de Construção e Monitorização para Suporte de Chumbador

A Xintai Ruiyu Mining Materials Processing Co., Ltd. analisa o plano de construção e a monitorização do suporte da haste de ancoragem para clientes novos e existentes:

I. Processo de Construção

(1) Requisitos estruturais para varões de ancoragem

1) As varões de ancoragem devem ser varões de aço HRB335 de grau Φ22, com comprimentos que variam entre 8,2 a 10 metros.

2) Espaçamento vertical entre fiadas de varões de ancoragem: 1m; espaçamento horizontal: 1m.

3) Ângulo de inclinação da haste de ancoragem: 12,5°.

4) Para o betumagem das barras de ancoragem deve ser utilizada uma argamassa de cimento com um grau de resistência não inferior a M10.

5) Espessura do betão projetado: 10 cm.

6) Malha de reforço: varões de aço φ10 espaçados a intervalos de 100 mm.

7) A pressão de betumagem é de 0,6 MPa, sendo possíveis ajustes com base em condições específicas.

(2) Fluxo do Processo

1) Processo de construção da haste de ancoragem:

Escavação de terra → Acabamento de faceamento de taludes → Levantamento e disposição → Posicionamento da sonda de perfuração → Ligação da haste de perfuração → Alinhamento do furo → Ajuste de ângulo → Perfuração (Ligar hastes de perfuração) → Perfurar até à profundidade de projeto → Inserir haste de ancoragem → Injeção de argamassa sob pressão e cura → Remover ferrugem do reforço principal exposto → Instalar viga transversal

2) Processo de construção da camada superficial de betão projetado: Preparar a superfície vertical → Soldar a malha de aço → Misturar o material de betão a seco → Ativar sequencialmente os interruptores de energia, ar e água → Executar a operação de betão projetado → Curar a camada superficial de betão.

(3) Procedimentos Operacionais

1) Escavação de taludes

O suporte da barra de ancoragem deve ser implementado em camadas e secções, de acordo com as especificações do projeto, garantindo a escavação, instalação do suporte e projeção de betão em simultâneo. A escavação da camada seguinte não deve ser iniciada até que o betão projetado da superfície de trabalho superior esteja concluído. Durante a escavação mecânica, é estritamente proibido escavar excessivamente as paredes do talude, soltar o solo do talude ou danificar as estruturas de contenção. Para evitar o colapso do solo do talude, podem ser aplicadas as seguintes medidas em solos instáveis:

a) Aplique imediatamente uma fina camada de argamassa ou betão na parede lateral aparada; faça furos após a secagem.

b) Instale a rede de aço na superfície de trabalho, pulverize o revestimento de betão, faça furos e instale pregos de solo.

c) Escavar em pequenas secções horizontais.

d) Transforme a parede lateral escavada num declive; limpe o talude após perfurar os furos e instalar grampos de solo.

e) Durante a escavação, insira barras de aço e tubos de aço na vertical na face da escavação ou injete argamassa para reforçar o solo.

(4) Perfuração e fabrico de chumbadores

1) Garanta posições de perfuração precisas (vertical, horizontal e angular) para evitar alturas irregulares e furos cruzados.

2) Perfure 100–200 mm mais fundo do que a profundidade de projeto para evitar uma profundidade de furo insuficiente.

3) As hastes de ancoragem deverão ser fabricadas por pessoal designado. As extensões devem utilizar juntas roscadas retas. Para garantir que as hastes de ancoragem estão centradas no furo, instale um localizador a cada 1500 mm ao longo da haste. Insira as hastes de ancoragem imediatamente após a perfuração para evitar o colapso do furo.

(5) Rejuntamento

1) Inspecione os tubos de betumagem quanto a fissuras ou bloqueios antes da utilização. Certifique-se de que as juntas estão firmes para evitar ruturas e fugas de betume sob pressão elevada. Insira os tubos de betumagem simultaneamente com as hastes de ancoragem. Vede a abertura do furo apenas após observar a formação de betume que sai do furo durante a injeção.

2) Lave os tubos de betumagem com água antes da injeção para humedecer a tubagem. Limpe os tubos e o equipamento de betumagem imediatamente após a injeção. Deixe a cura natural durante um mínimo de 7 dias após a injeção.

(6) Betão projetado

1) Antes da aplicação do betão projetado, a malha de reforço na camada superficial deve ser fixada firmemente à parede do talude e cumprir os requisitos de espessura da camada de proteção especificados. A malha pode ser ancorada com barras de reforço inseridas no solo e deve permanecer imóvel durante a projeção do betão.

2) A rede de arame soldado deve ter um desvio admissível de 10 mm por malha. Ao assentar a tela, o comprimento de sobreposição em cada lado não deve ser inferior ao comprimento de um lado da tela.

3) O projeto da mistura para betão projetado deve ser determinado através de ensaios de acordo com os requisitos do projeto. O tamanho máximo do agregado não deve exceder 12 mm. Os operadores devem receber formação prévia para garantir que a relação água-cimento e a qualidade do betão projetado cumprem as especificações. Antes da projeção, realize inspeções e testes abrangentes de máquinas, fornecimento de ar, fornecimento de água e circuitos elétricos. Pulverize de baixo para cima, mantendo uma distância do bico à superfície de 0,8 a 1,5 m. Dirija o jato verticalmente em direção à superfície. Ao pulverizar sobre reforço, preencha primeiro um dos lados antes de pulverizar o lado oposto lateralmente para evitar vazios atrás das barras. Para garantir que a espessura do betão projetado cumpre as especificações, podem ser inseridas barras curtas de aço nas paredes laterais como marcadores.

4) Para aumentar a eficácia do suporte, adicione 3% a 5% de agente de resistência inicial durante a projeção do betão. As operações subsequentes só poderão ser realizadas após o betão ter curado inicialmente durante 2 horas, seguindo-se a cura contínua com água durante 5 a 7 dias.

(7) Proteção do Produto Acabado

1) Aplique imediatamente o tratamento anticorrosivo nas secções não ancoradas e nas cabeças de ancoragem dos parafusos.

2) Instale os parafusos imediatamente após a perfuração dos furos e betume-os imediatamente para evitar o colapso do furo.

3) Planeie racionalmente as sequências de instalação dos parafusos. Garanta uma iluminação adequada para operações noturnas, de modo a evitar proporções imprecisas da argamassa.

4) Durante a construção, tenha o cuidado de proteger os pontos de controlo de posicionamento.